餐廚垃圾處理生產(chǎn)線的工藝流程主要包括預(yù)處理系統(tǒng)、厭氧反應(yīng)系統(tǒng)、沼氣凈化系統(tǒng)以及污水處理系統(tǒng)等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是對(duì)這些工藝流程的詳細(xì)闡述：

一、預(yù)處理系統(tǒng)

1. 接收與稱(chēng)重：

• 運(yùn)輸車(chē)輛將餐廚垃圾運(yùn)至處理廠，通過(guò)物流通道進(jìn)入廠區(qū)，經(jīng)過(guò)電子地磅稱(chēng)重并記錄。

2. 卸料與初步分離：

• 餐廚垃圾在卸料區(qū)進(jìn)行卸料，傾倒入接料斗中。

• 接料斗使用高壓水槍清洗，沖洗水與餐廚垃圾一起進(jìn)入接收斗底部的螺旋輸送機(jī)。

• 螺旋輸送機(jī)具有瀝水功能，將餐廚垃圾中的液體部分（油水混合物）與固體部分進(jìn)行初分離。

3. 濕式分選與破碎打漿：

• 固體部分通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至濕式分選漿化機(jī)。

• 濕式分選漿化機(jī)全自動(dòng)運(yùn)行，具有雜物分選及破碎打漿的功能，其除雜率≥95%，同時(shí)有機(jī)質(zhì)可制成≤8mm的漿料，有機(jī)物損失率≤10%。

4. 除渣與提油：

• 漿化后的物料泵至漿液緩存池緩存。

• 漿液緩存池內(nèi)的漿料泵入除渣機(jī)，將漿料中的細(xì)渣等去除。

• 除渣后漿料流入提油系統(tǒng)，通過(guò)三相離心機(jī)進(jìn)行分離提油，其產(chǎn)油率4-5%，分離得到的油脂含油率≥97%，水中含油率≤0.5%。

二、厭氧反應(yīng)系統(tǒng)

1. 均質(zhì)與調(diào)節(jié)：

• 預(yù)處理出來(lái)的漿液經(jīng)過(guò)管道輸送到均質(zhì)池中，通過(guò)熱交換系統(tǒng)保障溫度約45攝氏度，同時(shí)控制pH達(dá)到平衡。

2. 厭氧發(fā)酵：

• 經(jīng)過(guò)均質(zhì)調(diào)節(jié)池后產(chǎn)生的有機(jī)酸類(lèi)物質(zhì)通過(guò)管道輸送進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵罐中。

• 在適當(dāng)?shù)臏囟?、pH值等條件下，在產(chǎn)甲烷菌類(lèi)的作用下進(jìn)一步降低分子數(shù)最終轉(zhuǎn)化成為甲烷。

三、沼氣凈化系統(tǒng)

1. 脫硫處理：

• 從厭氧罐生成的沼氣是一種燃料，其主要成分是甲烷和二氧化碳，還含有一定量的硫化氫。

• 沼氣凈化采用“濕法脫硫（絡(luò)合鐵脫硫劑）+干法脫硫（Fe2O3脫硫劑）”工藝，去除沼氣中的硫化氫。

四、污水處理系統(tǒng)

1. 沼液處理：

• 厭氧后的沼液進(jìn)入沼液暫存罐。

2. 污水調(diào)節(jié)與生化處理：

• 脫水沼液進(jìn)入調(diào)節(jié)池，通過(guò)氣浮進(jìn)水泵泵送到水質(zhì)均衡池。

• 污水再進(jìn)入三級(jí)預(yù)生化系統(tǒng)、厭氧氨氧化池、沉淀池、深度生化池、中間水池、MBR膜池、混合反應(yīng)池等，進(jìn)行一系列的生化處理。

3. 外排：

• 經(jīng)過(guò)上述處理后，污水最終進(jìn)入外排水池，并送往市政污水廠進(jìn)行進(jìn)一步處理。

五、其他輔助工藝

1. 除臭系統(tǒng)：

• 餐廚垃圾處理過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生異味，因此需要設(shè)置除臭系統(tǒng)以消除或減輕異味對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。

2. 設(shè)備維護(hù)與監(jiān)控：

• 對(duì)整個(gè)處理生產(chǎn)線上的設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和監(jiān)控，確保其正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。

綜上所述，餐廚垃圾處理生產(chǎn)線的工藝流程是一個(gè)復(fù)雜而系統(tǒng)的過(guò)程，包括預(yù)處理、厭氧反應(yīng)、沼氣凈化、污水處理等多個(gè)環(huán)節(jié)。每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，需要精心設(shè)計(jì)和操作以確保垃圾處理的效率高和穩(wěn)定性。